Agrinar

Con el nombre de Agrinar como marca, un grupo de empresarios que reinvierte en el país pone en funcionamiento la fábrica de tractores más grande de Argentina y una de las de mayor capacidad de producción de Latinoamérica.
Agrinar inició sus actividades en 2002 como fabricante de tractores, maquinaria vial, agropecuaria y forestal, ocupando las instalaciones de lo que fuera Massey Ferguson en la ciudad de Granadero Baigorria, Provincia de Santa Fe.
Fabrica íntegramente un producto verdaderamente argentino, por origen y por destino, introduciendo en el campo herramientas de trabajo fuertes y duraderas, garantizando un mantenimiento fácil y económico con repuestos de elaboración nacional. Según la empresa, "confiando en la mecánica simple y en las soluciones tecnológicas altamente probadas, capaces de asegurarle el funcionamiento continuo de la producción agropecuaria".
RED COMERCIAL Agrinar realiza la comercialización de sus productos vía una amplia red de concesionarios que abarca todo el país, cubriendo no sólo la zona de la pampa húmeda, sino también zonas de economías regionales como el NOA, para quienes se fabrican tractores especiales, brindando un menú de opciones en cuanto a financiación y forma de pago adecuada a cada necesidad.
Todos los productos son garantizados por un tiempo determinado y horas trabajadas, mientras el servicio de posventa es realizado por los concesionarios con el apoyo de personal técnico de fábrica que cuenta con un ágil equipo que da respuesta inmediata a cada requerimiento. Esto garantiza una excelente atención al cliente en cuanto a provisión de repuesto y reparación de alguna falla.
PLANTA FABRIL y MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA LA PRODUCCIÓN en la localidad de Granadero Baigorria, departamento de Rosario, en la provincia de Santa Fe, en lo que fuera primeramente Rheinstal Hanomag Cura y posteriormente Massey Ferguson Argentina, la planta tiene una superficie cubierta de 30000 metros cuadrados sobre un predio de 72.000 metros cuadrados y dispone de un parque de más de 400 máquinas para la fabricación de componentes de las cuales se pueden mencionar: 3 centros de mecanizado a CNC Mandelli Regent 1001, 2 pre calibradores de herramientas para centros de mecanizado Messma Kelch Robot 380 EA6 Logo, 2 tornos a CNC Amutio EMAG USC-2, fresas dúplex a CNC EBA P1360, creadoras, afeitadoras, rectificadoras de engranajes, brochadoras, alesadoras, fresadoras y tornos paralelos, máquinas herramienta para la fabricación integral de bombas hidráulicas, banco de pruebas y ensayos de bombas hidráulicas, punzadoras de chapas a CN, plegadoras, guillotinas, cilindradoras, hornos de atmósfera controlada para tratamientos térmicos y para tratamientos de inducción, túneles de pintura, cabinas para el tratamiento de superficies en frío y en caliente, etc..
DISPUTA LEGAL CON AGCO tras el abandono de las operaciones por parte del grupo AGCO de la factoría del sur santafesino y como Agrinar aprovechó remanentes de piezas varias como bastidores, motores provistos por Perkins Argentina, chaperío en general y el diseño de los viejos tractores Massey Ferguson durante un tiempo, la empresa matriz de Massey Ferguson inició un reclamo legal a Agrinar. Este enredo legal llevó a cambios de diseño de la línea de tractores rígidos de tracción simple y doble tracción los cuales debió realizar Agrinar. Una vez realizados, Agrinar pudo despegarse definitivamente de su antecesora y con una imagen de marca más consolidada también (ver imagen, abajo a la izquierda, para la linea de producción de Agrinar con los rediseños estéticos y mecánicos practicados).
LABORATORIOS La empresa cuenta, además, con un laboratorio para ensayos de materiales, ensayos de metalográficos y de magnaflux, como también una máquina de medición a CNC DEA Master P-Gamma 2203, proyector de perfiles, etc..
PORTFOLIO PRODUCTIVO Agrinar construye tractores, retroexcavadoras y palas frontales -estas dos últimas para trabajos viales-, mientras que desde la reconocida planta Materfer en Córdoba llegan las cosechadoras Marani-Agrinar. Ambas marcas se distinguen por ofrecer productos de raíces auténticamente argentinas, plenamente adaptados al ámbito rural de nuestro país y a las necesidades de nuestros productores agropecuarios.

Agrinar / Marani-Agrinar fabricados en Argentina

AGRINAR TRACTORES
Agrinar T-150
Agrinar T-120 4WD / T-120 2WD
Agrinar T100-2 Super Alto
Agrinar T-110 2
Agrinar T 85-2 / T 85-4
Agrinar T170-4
Agrinar TA 215
Agrinar T 180-4

AGRINAR MAQUINARIA VIAL
Agrinar CR-90-2 / CR-90-4
Agrinar MC 55 / MC 65 / MC 80

MARANI AGRINAR COSECHADORAS
Marani Agrinar AXIAL 3000 12s
Marani Agrinar 3000
Marani Agrinar 2121 M 10S
Marani Agrinar 2140 HEE 12S Evolución 5

Releyco

RELEYCO S.R.L fue fundada en la ciudad de Leones (Cba) en el año 1963 por los hermanos José y Luis Leoni junto a Luis Reale, quedando poco tiempo después a cargo de los señores Leoni. Bajo la marca RELEYCO, allá por el año 1963 vio la luz la primera maquina de pulverizar fabricada por los Leoni, y lo de fabricar era con todas las letras, porque lo hicieron todo, hasta su propia bomba de impulsión rotativa o a paleta, con válvulas reguladoras.
Para esto, el desarrollo de la idea los llevó a acoplar un tanque de 200 litros en la parte trasera del tractor y, sin botalón, aplicaron un sistema de pulverización en forma de estrella con el que distribuían el producto.
El desarrollo siguió y luego de experimentar con esa primera pulverizadora, llegaron las primeras e innovadoras reformas. Aparece una RELEYCO con barra o botalón con picos y bajadas, distanciados a 70 cm. Esta barra se acoplaba también al tractor, pero en su parte delantera, manteniendo en la parte trasera el tanque y todo el sistema de bomba y reguladores.
El trabajo realizado por este equipo y la experiencia acumulada llevaron al diseño y el desarrollo de un nuevo modelo, con el que pudieron elevar la capacidad del tanque a 400 litros y lograr la aparición en el mercado del equipo pulverizador de tres puntos. Casi en forma simultánea se comienza con la fabricación del primer equipo de arrastre; tanto estos como los de tres puntos salían con tanque de chapa galvanizada.

Siempre avanzando en diseño y desarrollo, se comienza con la fabricación de equipos de mayor capacidad, de 800 y 1300 litros con la innovación del tanque revestido interiormente con pintura epoxi. Estos RELEYCO eran los primeros pulverizadores del mercado equipados con suspensión.
Más tarde, estos mismos equipos presentan la versión con tanques realizados en fibra de vidrio, lo que rápidamente permite una apreciable aumento en su capacidad. Así llegan a ofrecer equipos con tanque de 2000 y 3000 litros, a lo que se le suma el diseño y desarrollo de una nueva bomba de pulverización y un sistema de barra o aguilón suspendido; toda una novedad para la época.

Luego se desarrollan los modelos equipados con tanques de polietileno de alta densidad (realizados por rotomoldeo), con botalones suspendidos, con sistemas de zafes anti impacto y con suspensión independiente en cada rueda, donde se logró una constante estabilidad de aplicación y mayor durabilidad de la maquina.

Luego y siempre cubriendo las necesidades de la agricultura moderna, a principios de la década del `90 se desarrolla el primer equipo autopropulsado RELEYCO, con la particularidad de poseer transmisión hidrostática 4x4; donde hasta el día de hoy RELEYCO S.R.L es pionero y líder en Argentina en el desarrollo de pulverizadores impulsados con este sistema de propulsión.
ACTUALIDAD
Hoy RELEYCO S.R.L cuenta con un establecimiento fabril de 3500 mts² de los cuales 2000 mts² son cubiertos, donde se encuentran sus oficinas, el sector de soldadura, de mecanizado, de corte y plegado, de pintura, el sector de rotomoldeo, de montaje y el de repuestos.
RELEYCO S.R.L cuenta con un grupo conformado por mas de 25 operarios; donde los descendientes de los creadores: Juan Carlos, Analía y Lucila Leoni, como titulares de la firma, encabezan este equipo de trabajo que mantienen en alto aquella idea que surgió en el taller de los hermanos LUIS y JOSÉ.

Zanello Maquinarias

Zanello Maquinarias S.R.L. era un fabricante de tractores y máquinas para la construcción con sede en Córdoba, Argentina. Fundada alrededor de 2010, que fue encabezada por los hermanos Luis y Carlos Zanello, los cuales tienen lazos de nuevo a la Zanello original, así como Trac-Za.
La compañía parece haber surgido como Zanello (CMZ) en 2012

TracZa Zanello

La compañía fue dirigida por Luis y Carlos Zanello, ambos anteriormente de Zanello, pero desapareció. Además de los tractores 4WD, también fabrican tractores convencionales.

La empresa Trac-Za Zanello tenía su "factoría" en Río Tercero, en galpones alquilados a Fabricaciones Militares.
Cabe destacar que los tractores fueron antes parte de la gama de productos Zanello que la actual empresa compró de Zanello. Industrias Villa María SA fue fundada en 2002 con la compra de la serie Q-Trac de tractores Zanello, y los tractores fueron renombrados Trac-Za.

Según la publicación El Diario de Córdoba, en Julio de 2002: "La primera serie será de quince vehículos: Comienza a fabricarse hoy el tractor “Trac za”. En la planta de Industrias Villa María, ubicada en ruta 9, comienza hoy la fabricación del tractor “Tracza”, diseñado por Luis Zanello, y que promete serena revolución en el mercado.
La primera serie será de quince rodados y la empresa piensa venderlos en el país y en el mundo. Hoy, Industrias Villa María SA comienza a fabricar el tractor “Tracza” que llevará el sello de “Made in Villa María”. Cincuenta y cuatro personas trabajarán a full, en la planta ubicada en ruta 9 camino Buenos Aires, para largar la primera producción de quince rodados que estarán a la venta en las principales concesionarias del país.
Tal como anticipáramos en nuestra edición del viernes 15 de julio, los directivos de la empresa consideran que “el tractor está destinado a revolucionara el mercado”.
El prototipo fue construido con materia prima nacional, y diseñado por Luis Zanello.
El tractor tiene doble tracción de llantas iguales y direccionales en las cuatro ruedas, caja de cambio de 16 velocidades de avance y cuatro de retroceso mediante comando secuencial, siendo el primero de este tipo en ser fabricado en América latina.
“Este tipo de tractor no se conoce en Sudamérica, es el tercero en el mundo con estas características”, aseguró un directivo de la firma entrevistado por EL DIARIO, el pasado jueves. El grupo empresarios a cargo de la producción del nuevo rodado apostó a Villa María y definió, por diversas razones estratégicas, iniciar el emprendimiento en esta ciudad para proyectarse al paísy también exportar.
La flamante empresa ya tiene una red de concesionarias en todo el país que comercializarán el producto.
“Los productores agropecuarios conocen muy bien quién es Luis y Carlos Zanello. Emprendedores de toda la vida con cincuenta mil tractores en el mercado”, afirmó el directivo de Industrias Villa María, la firma encargada de producirle rodado diseñado por Zanello. Dentro de las ventajas que el vehículo traerá a los productores, resaltaron que el tractor permite la siembra de más hectáreas por hora con bajo costo operativo. El tractor es especial para siembra directa y todo tipo de tareas. Tiene mayor adherencia y adecuación al terreno lo que permite un menor patinamiento y es de fácil mantenimiento.
En 2004, Trac-Za mostró interés en un emprendimiento conjunto con los "Concern Tractor Plants" de Rusia, que es una asociación de los 10-mayores fabricantes de equipos en Rusia, incluyendo: Lipetsk (LTZ), Promtractor, Vladimir (VTZ) , Omega, Moldovan, Ryazansky Combine plant, y otros fabricantes.

En 2010, los hermanos Luis y Carlos Zanello surgieron como fundadores y propietarios de la "nueva" empresa Zanello Maquinarias, que anuncia como "100% Zanello".  En 2012, esta empresa se convierte en Zanello (CMZ).

Una anécdota de aquel momento, refiere que "lo mas loco fue, que los primeros que empezaron a fabricar de los verdes tracza, los clientes nos pedían la factura del tractor y daban vueltas y vueltas y resulto ser que no estaban inscriptos como fabrica de maquinaria agrícola". "me acuerdo Carlitos Zanello, el sobrino de Carlos, era el que hacia la electrónica y decía que los armaban a pulso cortando planchuelas y comprando de a pucho las cosas".

 

MODELOS PRODUCIDOS

Trac-Za 505-E
Trac-Za 550-E
Trac-Za A-170
Trac-Za A-190
Trac-Za A-215
Trac-Za A-250
Trac-Za A-300
Trac-Za A-170 Director
Trac-Za A-190 Director
Trac-Za A-215-D Director
Trac-Za A-250 Director
Trac-Za A-300 Director
Trac-Za C-120 DT / C-120 TS
Trac-Za C-140 DT / C-140 TS
Trac-Za Q-150 / Q-170 / Q-190
Trac-Za Q-140 / Q-160 / Q-180 E.F.I.
Trac-Za Q-215 S
Trac-Za Q-250 S

Fabimag

 

En 1980 los Sres. Rubén Morales, Ángel Alonso y Leonardo Marchica comenzaron con la fabricación de repuestos para sembradoras convencionales.
Tres años mas tardes fundaron en la calle Fraga y Mendoza de la ciudad de Rosario la inscripción oficial de la firma FABIMAG (Fábrica de Implementos Agrícolas) como Sociedad de Responsabilidad Limitada compuesta por sus tres socios fundadores.
En ese mismo año se fabrica la primer sembradora de granos gruesos la cual era de 5 surcos, y al ver la buena aceptación del mercado para este producto y la demanda que estaba teniendo se busca una persona para que oficie de Gerente, el Sr. Oscar David Morales. Con el transcurso de los meses este taller se fue transformando en una pequeña fábrica de sembradoras; y dos años mas tarde el Sr. Morales se incorpora a la empresa como socio de la misma.
Ya con un nuevo domicilio, en la calle Juan José Paso 5340, se agrega un nuevo producto, el cultivador de 5 y 7 surcos el cual también tubo una buena aceptación. Con el transcurso de los años se fueron implementando adelantos tecnológicos a las sembradoras, tales como, equipos de labranza cero y abonadores. Esto hizo que algunos implementos agrícolas perdieran peso en el mercado, como el caso de los cultivadores.
En el año 1986 llega el primer gran crecimiento de FABIMAG, ya que solo en ese año se vendieron 312 sembradoras y se pudo adquirir un terreno sobre la calle Juan José Paso 7228, a 200 metros de la Av. Circunvalación.
A principio del año 1.995 viendo las necesidades del transporte de granos en el campo, se fabrica un Acoplado Tolva Autodescargable de 18 toneladas, siendo este el primero fabricado con dos ejes en el país, revolucionando así los tradicionales diseños que existían y dándole al productor de campo la opción de que elija el color del mismo.
Desde el año 2003 la sociedad de FABIMAG s.r.l. queda conformada por solamente 2 socios el Sr. Angel Alonso y el sr. Oscar Morales Luego de 16 meses de arduo trabajo, en Julio del 2005 FABIMAG logra la Certificación bajo Norma ISO 9001/2000. Siendo la 1° fabrica de Sembradoras del País en lograr este objetivo. La empresa Noruega DNV (Det Norske Veritas) es la encargada de Auditar nuestro sistema de Gestión de Calidad.
En el año 2007 se construye la ampliación de la Planta obteniendo unos 6.000 m2 de galpón destinados a Mecanizado y Montaje de máquinas.

Davilor / TIM Argentina

Davilor
El segmento de pulverizadoras autopropulsadas recupera un protagonista con largo predicamento en el mercado local. Se trata de Davilor, la marca oriunda de Venado Tuerto (Santa Fe), cuya actividad estuvo prácticamente paralizada desde el fallecimiento de su impulsor, Oscar Dichiara, en 2011.
El regreso de Davilor se produce en el marco de un acuerdo empresario con TIM Argentina, firma con 15 años de trayectoria en la fabricación de monitores de siembra. La producción de las unidades autopropulsadas comenzará en marzo, en una planta ubicada en Monte Maíz (Córdoba).
En su fase inicial, el plan de trabajo incluye la fabricación de una versión actualizada del modelo Davilor que se comercializaba hasta 2011.
Tecnología singular: Desde sus orígenes, los equipos Davilor se caracterizaron por desarrollar un concepto de pulverización absolutamente innovador para el mercado nacional. Básicamente, se trata de equipos diseñados para trabajar con aplicaciones de menores volúmenes de caldo por hectárea, mediante la regulación del tamaño y la cantidad de gotas.
De esa manera, se puede combinar una elevada autonomía con un tanque de reducidas dimensiones. Por caso, la pulverizadora autopropulsada Davilor opera con un tanque de sólo 1220 litros, logrando una autonomía de por lo menos 40 has con aplicaciones que nunca exceden los 30 litros por hectárea.
La reducción en el tamaño del tanque no solo implica menos peso por la menor cantidad de agua que se debe transportar, sino también por los componentes requeridos en el chasis. Una máquina más liviana supone menor compactación del suelo y, sobre todo, la posibilidad de trabajar a mayores velocidades con menor consumo de combustible, roturas y desgaste de materiales. La pulverizadora Davilor presenta un peso en orden de marcha de apenas 4000 kg.
Experiencias mundiales: Si bien se trata de una tecnología innovadora en Argentina, a nivel mundial ya ha sido probada con éxito por reconocidas marcas globales. Es el caso de la pulverizadora SpraCoupe, de AGCO Corp, con 40 años de trayectoria en el mercado.

TIM Argentina Es una empresa de Monte Maíz (Córdoba), especializada en la fabricación y venta de monitores de siembra, sensores de semilla y otros accesorios de Agricultura de Precisión. En 2014 suscribió un acuerdo empresario con la marca Davilor, en el marco del cual comenzó a fabricar pulverizadoras de la reconocida marca de Venado Tuerto.

ANEXO DICHIARA: Oscar Dichiara dice que va a cerrar la pyme venadense donde fabrica pulverizadoras porque perdió “todo durante la guerra gaucha”. Dueño de Davilor, pyme familiar que poseía 14 operarios, y llegó a exportar una novedosa pulverizadora –que ahorra un 50 % de agroquímicos– que producían con destino a Brasil, Paraguay y Uruguay. Hasta estuvo a punto de ubicar máquinas en Rusia. Todo parecía ir sobre ruedas hasta que arreció la guerra gaucha, en marzo de 2008. “Me fundí gracias a la Mesa de Enlace. A causa de los cortes de ruta de los señores de Firmat y Venado Tuerto, por los miguelitos que tiraban en el camino e impedían que los comisionistas llegaran con los insumos. Por ese conflicto ilógico e inexplicable no pude sacar de la fábrica las máquinas que tenía que entregar y me fundí”, narró Dichiara.
“Estoy refundido”, insistió el empresario, con bronca incontenible que le brota sin tapujos apenas se le toca el tema. Sus palabras rebotan en la fábrica vacía que aún hoy está en pie en el kilómetro 369 de la ruta Nº 8, en las afueras de Venado Tuerto.
Este hombre, que comenzó hace 13 años a fabricar pulverizadoras no encuentra aún hoy una explicación al conflicto que paralizó el país. “En el 2001 estábamos quebrados y ningún chacarero puso ni el dedo gordo en la ruta. Todos se hicieron combativos cuando teníamos delante nuestro el mejor año en mucho tiempo”, protestó.
Además de 14 operarios, que tras el colapso productivo comenzaron a buscar trabajo en otro lado, el resto de sus empleados lo compone su familia: su esposa y sus dos hijas.
Años de entusiasmo. Esta pequeña fábrica arrancó en 1996 a producir una pulverizadora cuyo principal atributo consiste en ahorrar hasta un 50 % de agroquímicos que requiere para sus aplicaciones. Semejante ventaja para el productor no debe hacerle ninguna gracia a Monsanto,
principal productor de glifosato. Tampoco a ingenieros agrónomos que lo venden.
Aunque Davilor nunca llegó a ser una fábrica de gran envergadura, iba viento en popa en 2008. Dichiara tenía esperanzas de grandes posibilidades para ampliar el mercado externo de sus máquinas. No sólo las enviaría a los países del Mercosur, sino también a Rusia. Había cerrado el año 2007 con un crecimiento cercano al 30 % de sus ventas. De ese volumen, el 80 % estaba destinado al exterior. Es decir, dólares frescos y genuinos. “Pero todo se fue al carajo”, interrumpió.
Antes de que los chacareros salieran a la ruta en repudio a la resolución 125, Dichiara había recibido dinero adelantado, sobre todo de productores paraguayos, para ir fabricando las pulverizadoras que luego debía exportar. “No pude cumplir con los pedidos, porque las máquinas que tenía que mandar por vía terrestre no podían llegar a destino, ya que las rutas estaban cortadas. Y tampoco nadie podía ingresar a la fábrica, así que también me quedé sin insumos. Estábamos atrapados y sin salida”, recordó.
Cero ventas. Después de la guerra gaucha, Davilor no pudo vender ya ni 1 sola pulverizadora. Aquella fecha -11 de marzo de 2008- marcó el comienzo de la caída libre. “A la par de ese conflicto insolidario e ilógico vino la sequía, que en esta zona fue muy dura”, agregó.
La coyuntura se ensañó más todavía, por el lado del financiamiento –caro y escaso- y la reticencia de la plaza bancaria a facilitarlo por estos tiempos. “Una pyme como la nuestra no puede acceder a crédito porque no tiene capital de respaldo. No calificamos. El Banco Nación nos otorgó un crédito de 20.000 pesos. ¿Qué hago con eso, si un solo equipo de los que fabricamos vale casi 400.000 pesos?”, cotejó el industrial.
Tras haber vivido un pasado cercano lleno de vicisitudes, Dichiara enfrenta hoy un presente mucho más duro. Y por eso decide no guardarse nada contra la Mesa de Enlace. Su discurso es disonante en un ramo en el que los fabricantes de maquinaria agrícola han lanzado duras críticas contra el gobierno nacional y a su vez han compartido la posición del sector rural, a la sazón, el territorio de su clientela en el mercado interno. Dichiara está en la otra vereda. “Yo me fundí por ellos, por haber sufrido un conflicto irracional, que no tiene ninguna explicación. Pero esto no me perjudicó sólo a mí, sino a todos. Cuando el precio de la soja había llegado a valores históricos los granos no se vendieron. Y ese precio es posible que no vuelva a repetirse nunca más. Nos hundieron”, repitió.
Dichiara advirtió que otras firmas del sector agroindustrial mucho más importantes, como John Deere o Apache, “se van a poder recuperar, porque tienen una historia y un nombre que las respalda. Pero mi fábrica, como muchas otras, están en una situación diferente. Si no lográbamos cumplir con nuestros pedidos no nos compraban nunca más. Y eso fue lo que ocurrió”.